Gute Qualität Horizontale selbstansaugende Müllasche-Kreiselwasserpumpe mit hohem Saugkopf 3''/4''/5''

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Gute Qualität Horizontale selbstansaugende Müllasche-Kreiselwasserpumpe mit hohem Saugkopf 3''/4''/5''

Gute Qualität Horizontale selbstansaugende Müllasche-Kreiselwasserpumpe mit hohem Saugkopf 3''/4''/5''

Übersicht Produktbeschreibung Selbstansaugende Pumpen sind eine spezielle Art von Flüssigkeitspumpe, die dafür ausgeleg

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BESCHREIBUNG

Basisinformation
Modell Nr.150ZW150-50-45
KundendienstOnline-Kundendienst
Garantie12 Monate
Max.Kopf110m-150m
Maximale Kapazität>400 l/min
FahrtypMotor
LaufradnummerEinstufige Pumpe
ArbeitsdruckMitteldruckpumpe
Zuflusstyp des LaufradsEinzelsaugpumpe
Position der PumpenwelleHorizontale Pumpe
Pumpengehäuse kombiniertVertikalgelenk-Oberflächenpumpe
MontagehöheSaugzentrifuge
LaufradGeschlossen
VerwendungPumpe, Pumpen, Kondensatpumpe, Aschepumpen, Umwälzpumpe, Schmutzwasserpumpe
MaterialGusseisen, Edelstahl
TransportpaketSperrholzkiste
Spezifikation1500*1200*1200mm
WarenzeichenSEMHAI oder OEM
HerkunftChina
HS-Code8413709990
Produktionskapazität1000000 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung

Good Quality Horizontal High Suction Head Self-Priming Trash Ash Centrifugal Water Pump 3′′/4′′/5′′

Produktbeschreibung

Selbstansaugende Pumpen sind eine spezielle Art von Flüssigkeitspumpe, die dafür ausgelegt ist, die erforderliche Flüssigkeit im Hohlraum oder im Pumpenkörper zu halten, die zum Starten des Pumpvorgangs erforderlich ist. Dies bietet das Potenzial für eine höhere Betriebseffizienz in Prozessanlagen, in denen Pumpen für eine Vielzahl sich wiederholender, aber intermittierender Vorgänge eingesetzt werden.
Befindet sich eine Pumpe unterhalb des Niveaus der zu fördernden Flüssigkeit, sorgen Schwerkraft und Luftdruck dafür, dass sie ständig mit der Flüssigkeit gefüllt ist und keine Luft in die Pumpe oder Saugleitung eindringen kann.

In vielen Anwendungen muss eine Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels platziert werden, beispielsweise beim Entleeren eines unterirdischen Lagertanks. Beim Start befindet sich Luft in der Saugleitung und bevor die Pumpe die Flüssigkeit abgeben kann, muss diese Luft evakuiert oder verdrängt werden. Pumpen sind für die Förderung einer bestimmten Flüssigkeit optimiert. Das Evakuieren eines Gases ist eine ganz andere Herausforderung.
Um dieses Problem zu umgehen, können verschiedene Methoden eingesetzt werden. Zur Evakuierung der Saugleitung kann eine Sekundärpumpe eingesetzt werden. Ein Rückschlagventil (Fußventil) oder ein Evakuierungstank können verwendet werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus der Saugleitung abfließt, wenn die Pumpe gestoppt wird.
Diese Lösungen erfordern jedoch alle zusätzliche Ausrüstung, Rohrleitungen und Prozesse. Idealerweise ist für diese Anwendungen eine Pumpe erforderlich, die beim Start Luft von der Saugseite evakuieren kann, bevor sie ihren normalen Pumpmodus aufnimmt. Eine solche Pumpe gilt als selbstansaugend.

Um eine Vermischung von Luft und Wasser zu vermeiden, erzeugen selbstansaugende Pumpen ein Teilvakuum, um das Wasser abzulassen und gleichzeitig die Luft abzusaugen. Dies geschieht durch die Kombination von Luft und Wasser während des Ansaugvorgangs, wodurch die Luft zum Aufsteigen und das Wasser zum Absinken oder Absinken gezwungen wird. Die Schwerkraft zieht dann das luftfreie Wasser zurück in das Laufrad, wo es sich mit der restlichen Luft in der Saugleitung vermischt.
Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die gesamte Luft evakuiert ist und sich in der Saugleitung ein Vakuum bildet. Sobald dies geschieht, drückt der atmosphärische Druck das Wasser in die Saugleitung und in Richtung des Laufrads, damit das Pumpen beginnen kann.

Detaillierte Fotos

Um den Axialschub auszugleichen, befinden sich an der Vorder- und Rückseite des Großteils des Laufrads beide Verschleißringe, und das Ausgleichsloch befindet sich auf der hinteren Abdeckung des Laufrads. Der Axialschub einiger Pumpen ist nicht groß genug, daher gibt es keinen Verschleißring und kein Ausgleichsloch an der Rückseite des Laufrads.

Hochpräzises Gusslaufrad kann die Leistung gewährleisten, Materialien aus Gusseisen, Edelstahl und Bronze.
Der Deckel der Packungspumpe ist mit einer Füllung für eine weiche Packungsdichtung ausgestattet. Die Füllung kann in einen bestimmten Wasserdruck zur Kühlung, Schmierung und Reinigung der Dichtung gelangen. Einzelne Gleitringdichtung und doppelte Gleitringdichtung, zwei Arten für Gleitringdichtung, ein bestimmter Druck in die Dichtung Hohlraum durch das Wasser, spülen Sie die Endflächenreibung aus und kühlen Sie gleichzeitig ab. Je nach Bedarf ist gleichzeitig die Verwendung eines abgedichteten Hohlraums möglich, der an eine vorgegebene Größe von ISO3069 angepasst ist, um andere Strukturen zu bilden, wie z. B. eine Gleitringdichtung mit Wellrohr und eine Austreiberdichtung.Flexible Kupplungen
Im Gegensatz zu starren Kupplungen können flexible Kupplungen einige Bewegungen, z. B. Vibrationen und Wärmeausdehnungen, ohne Beschädigung aufnehmen. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen eine gewisse unvermeidbare Fehlausrichtung zwischen Antriebs- und Pumpenwelle besteht. Da sie Vibrationen gut absorbieren können, können sie auch zur Reduzierung übermäßiger Betriebsgeräusche eingesetzt werden. Diese Vorteile gehen mit einem komplexeren und teureren Design einher. Da flexible Kupplungen jedoch Welle und Lager vor Beschädigung und vorzeitigem Verschleiß schützen, lassen sich auf lange Sicht Wartungseinsparungen erzielen.

Wir verwenden eine verschleißfeste Scheibenkupplung oder Bolzenkupplung.

Produktparameter

ArbeitsprinzipSelbstansaugende Pumpe
VerwendungWasser, Öl, Chemikalien, Lebensmittel
Größe32–500 mm
Fließrate3,2-2200 m3/h
Kopf12-80m
Leistung1,1-315 kW
Saugkopf4-12 m
MaterialGusseisen, ANSI304, ANSI316, Duplex-Edelstahl
LaufradtypGeschlossenes Laufrad/Breitkreuzlaufrad für selbstansaugende Abwasserpumpe
Max.Temp.120 °C (maximale Temperatur kann angepasst werden. 200 °C)

Produktanwendung

Selbstansaugende Pumpen werden in verschiedenen Industrie- und Gewerbeanlagen eingesetzt, von Stahlwerken, Kraftwerken und Kläranlagen bis hin zu Weingütern, Brauereien und mehr. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Pumpen von Wasser, Kraftstoffen, Klar- oder Grauwasser, Rohabwasser, Industrieabwasser und mehr
Flüssigkeitstransfersysteme
Bewässerung
Kellerflutwasserpumpen
Boote retten
Zunehmender Wasserdruck
Abwasserbehandlung

Einrichtungen und Ausrüstungen

FAQ

1. Was sind die Vorteile selbstansaugender Kreiselpumpen?
A. Kann mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten umgehen.
B. Funktioniert gut mit Schlämmen, korrosiven Flüssigkeiten und Schwebstoffen.
C. Im Vergleich zu Tauchpumpen pumpen selbstansaugende Kreiselpumpen weiterhin Flüssigkeiten, auch wenn die Pumpe nicht mehr in einen Flüssigkeitstank oder Behälter eingetaucht ist.
D. Ideal für häufige und intermittierende Pumpvorgänge, da die Schritte zum Ansaugen der Pumpe beim Start entfallen.

2. Welche Nachteile haben selbstansaugende Kreiselpumpen?
A. Der Betrieb ist ohne die Anwesenheit der anfänglichen Ansaugflüssigkeit im Pumpenbehälter nicht möglich.
B. Da ein Flüssigkeitsreservoir erforderlich ist, kann dieser Kreiselpumpentyp größer sein als ein Standardmodell, was bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot zu Problemen führen kann.
C. Sie müssen sich so nah wie möglich an den Produktionslinien befinden, um eine Erschöpfung des Flüssigkeitsreservoirs der Pumpe während des Selbstansaugvorgangs zu vermeiden.

3. Sind Verdrängerpumpen selbstansaugend?
Grundsätzlich sind alle Verdrängerpumpen selbstansaugend. Hierzu zählen insbesondere Rotationszahnradpumpen (innen und außen), Drehkolbenpumpen, Flügelzellenpumpen und Membranpumpen. Ein gemeinsames Merkmal aller Verdrängerpumpen ist die Verwendung von Teilen mit engen Toleranzen, um zu verhindern, dass Flüssigkeit von der Auslassseite zur Saugseite zurückfließt.
Abhängig von der Wirksamkeit dieser Dichtungen, die durch diese Teile mit engen Toleranzen erzeugt werden, ist eine Verdrängerpumpe in der Lage, bis zu einem gewissen Grad Luft aus ihrer Saugleitung abzulassen. Unter Trockenlaufbedingungen kann es jedoch zu einer Überhitzung einer Pumpe kommen, was zu Dichtungsverschleiß und Pumpenausfall führen kann.
Bei Kolbenpumpen besteht außerdem die Gefahr der Kavitation an der Stelle, an der Flüssigkeit in die Pumpe eindringt und ein Flüssigkeits-Luft-Gemisch entsteht. Unter diesen Bedingungen bilden sich Dampfblasen und dehnen sich auf der Saugseite der Pumpe aus. Beim Erreichen des Hochdrucks auf der Auslassseite der Pumpe kollabieren die Blasen heftig, was zu Vibrationen und Schäden an den Pumpelementen führt.
Aus diesen Gründen ist es wichtig, sich an den Hersteller zu wenden, bevor Sie eine Verdrängerpumpe in einer Anwendung verwenden, bei der sie sich selbst ansaugen und zwangsläufig über einen längeren Zeitraum trocken laufen muss.

4. Sind Kreiselpumpen selbstansaugend?
Bei Kreiselpumpen wird die Pumpwirkung durch die Übertragung von Rotationsenergie vom Laufrad auf die Flüssigkeit erzeugt. Es gibt keine Dichtungen zwischen Saug- und Druckseite der Pumpe. Dies bedeutet, dass Kreiselpumpen bei Gasen wirkungslos sind und nicht in der Lage sind, Luft aus einer Saugleitung zu evakuieren, wenn der Flüssigkeitsspiegel unter dem des Laufrads liegt.
In solchen Fällen spricht man von einer luftgebundenen Pumpe und es besteht die Gefahr einer Überhitzung: Im Allgemeinen sind Pumpen auf die gepumpte Flüssigkeit angewiesen, um die Lager der Pumpe zu schmieren und zu kühlen.
Mit ein paar Änderungen an der Grundkonstruktion kann eine Kreiselpumpe jedoch selbstansaugend sein. Das Laufrad und das Spiralgehäuse sind im Wesentlichen von einem Tank umgeben, so dass es immer in ausreichend Flüssigkeit eingetaucht werden kann, um die Pumpe in Betrieb zu nehmen und die Pumpe mit Schmierung und Kühlung zu versorgen, vorausgesetzt, dass das Ansaugen der Pumpe nicht zu lange dauert.
Es ist wichtig, dass der Behälter einer selbstansaugenden Kreiselpumpe nach der Installation korrekt mit Flüssigkeit gefüllt ist. „Selbstansaugend“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Pumpe die Fähigkeit besitzt, in ihrem Gehäuse gespeicherte Flüssigkeit zu nutzen, um in der Saugleitung ein Vakuum zu erzeugen. Selbst eine „selbstansaugende“ Kreiselpumpe funktioniert im trockenen Zustand nicht. Mit geeigneten Lagern und Dichtungen kann eine Kreiselpumpe für eine begrenzte Zeit einen Trockenlauf tolerieren, für längere Zeiträume wird dies jedoch nicht empfohlen.

5. Warum saugt Ihre selbstansaugende Pumpe nicht an?
A. Luftleck in der Saugleitung
Während die Flüssigkeit in der Pumpe zirkuliert und Luft aus der Auslasskammer verdrängt, versucht sie, einen Bereich mit niedrigem Druck zu erzeugen. Wenn es jedoch ein Leck in der Saugleitung gibt, wird weiterhin Luft in die Pumpe gesaugt, sodass diese nie genug Luft ablassen kann, um diesen Bereich mit niedrigem Druck zu erzeugen.
B. Schmutz im Laufrad
Wenn das Auge des Laufrads durch Schmutz verstopft ist, wird die hydraulische Kapazität des Laufrads beeinträchtigt und es entsteht ein Bereich mit niedrigem Druck.
C. Pumpe ist luftgebunden
Eine Pumpe kann in der Luft verstopfen, wenn eine dieser Bedingungen auftritt:
Keine Luftablassleitung. Wenn keine Entlüftungsleitung vorhanden ist, kann die Luft nicht in die Atmosphäre abgelassen werden, sondern sammelt sich stattdessen auf der Auslassseite.
Die Auslassleitung steht unter Druck. Das Ventil an der Entlüftungsleitung ist geschlossen, und das Ventil an der Auslassleitung ist ebenfalls geschlossen, sodass die Luft keinen Platz hat, um aus der Pumpe zu entweichen.
Zu großes Laufradspiel. Wenn zwischen dem Laufrad und der Verschleißplatte ein zu großer Abstand besteht, kann die Pumpe nur schwer einen Unterdruckbereich erzeugen. Dies ist in der Regel auf Verschleiß zurückzuführen, kann aber auch auf unsachgemäßen Zusammenbau zurückzuführen sein.
D. Verstopfter Rezirkulationsanschluss
Während des Ansaugvorgangs wird, wie oben erläutert, Flüssigkeit durch das Spiralgehäuse rezirkuliert. Wenn die Rezirkulationsöffnung verstopft ist, ist das Auge des Laufrads nicht in der Lage, einen Bereich mit niedrigem Druck zu erzeugen, in dem Flüssigkeit durch die Saugleitung nach oben gezogen werden kann.
e. Der Hub ist für die Pumpengeschwindigkeit oder den Laufraddurchmesser zu hoch
Wenn Sie die Pumpe für die Saugleitung zu klein dimensioniert haben, kann sie nicht den zum Ansaugen erforderlichen Niederdruckbereich erzeugen. Es ist wichtig, die Anforderungen an die Saughöhe zu verstehen, bevor Sie eine Pumpe für die Anwendung auswählen. Für die Berechnungen, die Sie benötigen, verwenden Sie den Leitfaden zur Pumpenauswahl von Gorman-Rupp.
Die Fähigkeit selbstansaugender Pumpen zum Ansaugen hängt von den richtigen Bedingungen ab. Die Pumpe muss in der Lage sein, Luft aus dem Pumpeninneren zu evakuieren, einen Niederdruckbereich am Auge des Laufrads zu erzeugen und außerdem für die richtigen NPSH-Bedingungen richtig dimensioniert zu sein.

6. Was sind die häufigsten Probleme bei selbstansaugenden Pumpen?
Die Fähigkeit einer Pumpe, sich selbst anzusaugen, kann durch mehrere Faktoren beeinflusst werden. Die Druckleitung darf nicht unter Druck stehen oder verstopft sein. Bei allen Pumpentypen muss die Saugleitung luftdicht sein. Wenn weiterhin Luft in die Pumpe gesaugt wird, verringert sich der Druck nie und es wird keine Flüssigkeit in die Saugleitung gesaugt.
Es ist außerdem wichtig, dass das Volumen der saugseitigen Rohrleitungen minimiert wird, um die Ansaugzeit zu verkürzen. Bei zu langen Ansaugzeiten besteht die Gefahr, dass die Flüssigkeit verdampft, bevor die Pumpe angesaugt ist. Der daraus resultierende Trockenlauf kann dann zu Schäden an der Pumpe führen.
Bei Kreiselpumpen beeinträchtigt alles, was die Effizienz des Laufrads beeinträchtigt, die Selbstansaugfähigkeit. Wenn die Flüssigkeit Feststoffe enthält, können sich im Rückführungsanschluss Schmutzpartikel ansammeln, die die Flüssigkeitszirkulation und die Bildung des Flüssigkeitsrings behindern.
Schmutz, der sich auf dem Laufrad selbst ansammelt, beeinträchtigt dessen Fähigkeit, am Auge einen Unterdruckbereich zu erzeugen. Wenn eine Pumpe altert und verschleißt, vergrößern sich zudem die Abstände zwischen Laufrad und Spiralgehäuse, und die Pumpe ist weniger in der Lage, eine Niederdruckzone zu erzeugen. Das Innenspiel kann auch durch eine fehlerhafte Montage nach der Wartung beeinträchtigt werden.
Beim Pumpen von Wasser in kalten Umgebungen ist es wichtig, eine Pumpe zu entleeren oder für irgendeine Form von Heizung zu sorgen, wenn die Temperatur unter den Gefrierpunkt fallen könnte. Wenn Wasser in der Pumpe oder den Rohrleitungen gefriert, kann es zu Schäden kommen.